不銹鋼發(fā)酵罐的原理主要圍繞機械攪拌、通風供氧、環(huán)境控制三大核心展開，通過物理與化學手段協(xié)同作用，為微生物提供適宜的生長和代謝環(huán)境，從而實現(xiàn)目標產物的高效合成。以下是具體原理及分點闡述：
 

　　一、機械攪拌與氣液混合原理
 

　　攪拌槳作用：
 

　　發(fā)酵罐內配備頂入式機械攪拌系統(tǒng)，通過攪拌槳的旋轉將空氣分散成微小氣泡，使其均勻分布于發(fā)酵液中。攪拌槳的設計(如平直葉輪、斜葉輪)可產生不同的流場特性，例如平直葉輪適用于高黏度體系，而斜葉輪則能增強軸向混合效果。
 

　　氣泡粉碎與氧傳遞：
 

　　攪拌槳的旋轉產生離心力，使氣泡在葉輪周圍形成強烈的混合流。氣泡被粉碎成更小的尺寸，顯著增加氣液接觸面積，從而提高氧氣的溶解速度和傳質效率。例如，在啤酒發(fā)酵中，酵母需充足氧氣進行呼吸作用，攪拌槳通過粉碎氣泡確保溶氧水平滿足需求。
 

　　循環(huán)流形成：
 

　　氣升式發(fā)酵罐通過空氣噴嘴噴出高速氣泡，利用通氣側與不通氣側的液體密度差形成環(huán)流。這種內循環(huán)方式無需機械攪拌，即可實現(xiàn)液體與氣體的充分混合，適用于對剪切力敏感的微生物培養(yǎng)。
 

　　二、通風供氧與無菌控制原理
 

　　無菌空氣供應：
 

　　好氣發(fā)酵(如抗生素生產)需連續(xù)通入大量無菌空氣。空氣經深層通氣系統(tǒng)進入發(fā)酵罐，通過玻璃轉子流量計顯示流量，并由壓力表監(jiān)測壓力。系統(tǒng)配備不銹鋼外殼的高效除菌過濾器(過濾精度0.01μm)，確保空氣無菌，防止雜菌污染。
 

　　氧傳遞效率優(yōu)化：
 

　　通風量與攪拌速度的協(xié)同控制是關鍵。例如，通過調節(jié)通氣量(最大1.5VVM)和攪拌轉速(50-600rpm)，可優(yōu)化氧傳遞系數(shù)(KLa)，使溶氧水平(DO)維持在目標范圍(如0-100%或0-200%)。部分發(fā)酵罐還配備質量流量控制器，實現(xiàn)空氣流量的自動調節(jié)。
 

　　壓力控制與安全性：
 

　　罐內壓力由通入氣體和發(fā)酵產生氣體共同形成。通過調節(jié)排氣閥開度控制罐壓，頂部排氣口配置指針式壓力表顯示壓力值。可選配進口壓力變送器和自動調節(jié)閥，實現(xiàn)罐壓的精準控制(如0.05MPa)，確保發(fā)酵過程的安全性。
 

　　三、環(huán)境控制與微生物代謝調節(jié)原理
 

　　溫度控制：
 

　　發(fā)酵罐配備夾套或盤管換熱裝置，通過通入冷水或熱水調節(jié)發(fā)酵液溫度。溫度傳感器實時監(jiān)測溫度，并將信號反饋給控制系統(tǒng)。當溫度偏離設定值(如乳酸菌發(fā)酵的40-45℃)時，系統(tǒng)自動調節(jié)換熱介質流量，使溫度保持在設定范圍內。
 

　　pH值調節(jié)：
 

　　微生物代謝活動會導致發(fā)酵液pH值變化。發(fā)酵罐配備pH傳感器和酸堿添加裝置，實時監(jiān)測并調節(jié)pH值。例如，抗生素發(fā)酵不同階段需不同pH值，當pH偏離設定范圍時，控制系統(tǒng)自動啟動酸堿泵，添加適量酸或堿，使pH恢復至設定值。
 

　　溶氧(DO)控制：
 

　　溶氧水平直接影響微生物代謝。發(fā)酵罐通過DO電極在線檢測溶氧值，并與轉速、通氣量聯(lián)動控制。例如，當DO值低于設定閾值時，系統(tǒng)自動提高攪拌速度或通氣量，確保溶氧供應。
 

　　補料控制：
 

　　發(fā)酵過程中需補充營養(yǎng)物質以維持微生物生長。發(fā)酵罐配備多路蠕動泵，實現(xiàn)時間比例流加補料。補料量可累積顯示和記錄，確保營養(yǎng)物質的精準供給。
 

　　四、不銹鋼發(fā)酵罐典型應用場景原理

 

　　好氧發(fā)酵：
 

　　如抗生素、氨基酸生產，需通過機械攪拌和通風供氧滿足微生物對氧氣的需求。氣升式發(fā)酵罐利用氣泡環(huán)流實現(xiàn)高效氧傳遞，適用于大規(guī)模生產。
 

　　厭氧發(fā)酵：
 

　　如酒精、溶劑生產，發(fā)酵罐結構相對簡單，無需復雜通風系統(tǒng)。通過密封設計防止氧氣進入，確保厭氧環(huán)境。
 

　　高溫好氧發(fā)酵：
 

　　如畜禽糞便處理，利用高溫生物菌技術，通過機械攪拌和通風供氧促進有機物分解。發(fā)酵罐配備除臭設備，處理廢氣達標排放。